第5章 质量标准
第1节 主控项目
　　5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计要求。
　　5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。
　　5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。
　　5.1.4 每两块GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。
　　
第2节 一般项目
　　5.2.1 GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。
　　5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。
　　
第3节 允许偏差项目
　　表204－1 允许偏差值和检验方法
　　
　　
　　第6章 成品保护
　　1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。
　　2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。
　　
　　第7章 安全和环境
　　1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。
　　2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。
　　3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。
　　
　　第8章 注意事项
　　1 搭接板拼缝处理
　　在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节-板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。
　　2 板面涂刷SN-1 界面剂
　　GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN-1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。
    3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用"L"形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
　　
　　第9章 质量记录
　　1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。
　　2 隐检记录。
　　3 设计变更及洽商记录。
　　4 分项工程质量检验评定。
　　5 需提供其他技术资料。