第一节     喷涂施工  一、施工准备     1、材料要求  根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择购买建筑涂料及其他配套材料。  2、主要机具：
①、刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等； 
②、喷涂机具：空气压缩机（最高气压10Mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）； 
③、喷斗、喷枪、高压胶管等； 
④、滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊； ⑤、弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；
⑥抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；
⑦手持式电动搅拌器等。  3、作业条件：  ①、混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1、表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2、表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。 
②、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。  ③、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。  ④、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
⑤、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。  ⑥、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。  二、操作工艺
1、工艺流程：
原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理→分分格缝→施涂
封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整  
2、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污 垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。  3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。  4、具体操作工艺要求是： 
①、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂
3  料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2-4h。  ②、喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。  ③、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。  ④、弹涂：先在基层刷涂1-2道底色涂层，等其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。  ⑤、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲笨压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。  复层涂料的三个涂可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。