纤维增强硅酸钙板  本章包括掺加不同增强材料（有机和无机纤维）、不同生产工艺的纤维增强硅酸钙板（简称硅钙板），主要用于一般工业和民用建筑的隔墙和吊顶。  第一节  品种、规格、技术要求和运输、贮存
一、品种      按生产工艺不同和实际使用要求区分、有隔墙板和吊顶两种。    
二、规格 纤维增强硅酸钙板规格                       
品    种 规格尺寸（mm）  备   注 长   度 宽   度 厚   度 隔墙板  1800  900  6、7、8、9、10    1、摘自《纤维增强硅酸钙板》（沪Q/NJ—536—90）    2、其他规格产品，可经供需双方协议而定。  吊顶板  900、595、495、450 900、595、495、450  5、6     
三、技术要求      1、性能
硅酸钙板的技术性能                          表1-7-2  技术性能  备    注  项    目  指    标 密    度                 （g/cm3） ≤1.2   摘自上海市企业标准《纤维增强硅酸钙板》（沪Q/NJ—536—90）  抗折强度                 （Mpa） >5 吸 水 率                  （%） ≈50 导热系数                  [W/（m·K）] ≤0.22 耐火性能                  （h）  >1      2、外观和尺寸允许偏差
硅酸钙板外观质量和尺寸允许偏差                       表1-7-3  项     目  指     标  隔墙板  吊顶板    板的正表面不得有裂缝、粘块及贯穿厚度的杂物  形状误差  板边直线度        （mm/mm）  ≤2 板边垂直度        （mm/mm） ≤3  掉角（长×宽）    （mm） 20×20  5×5 板面平面度        （mm/mm） ≤7  尺寸允许偏差  长  度            （mm）  ±3 -3 宽  度            （mm） ±3 -3 厚  度            （mm） ±10（%）  +1.0、-0.5  厚度的不均匀度    （%）  10  注：摘自《纤维增强硅酸钙板》（沪Q/NJ—536—90）。      四、运输、产品出厂前应成垛包装，包装底部垫有平整而不致弯曲的木条，每垛每度不宜超过1.2m，然后用铁皮或包装带打包，若未用木格上盖时，包装的板边部位应垫毛毡护边；对需铁路运输的产品除包装底部的木格垫条不得弯曲外，每垛四角处应用木条钉成直角形护角捆装；对不满一垛或未经包装的板材散装运输时，必须轻搬轻放，堆叠整齐，板垛中不得夹入碎块和杂物，装妥后要用绳子捆牢。      产品应按不同规格分别堆放的坚实、平整的场地上或库房中，如用楞木支垫，楞木宽度应大于60mm，长度相当于板宽，楞木的支垫点间距一般为500mm；在场地或库房中以一垛高度平堆，每垛高度不宜超过1.2m，如需双层叠堆，层与层之间的支垫点必须在同一垂线位置。  第二节  硅酸钙板隔墙      一、作业条件     （一）施工准备      主体结构完工，地面完成混凝土垫层或水磨石完成初磨后，才可弹出定位线、边界线和门洞位置。      （二）工具      墙板安装和嵌缝的主要工具有射钉檐、电动冲击钻、板锯、靠尺、线锤、开刀、托板、铲、灰槽等。      （三）辅助材料      射钉、自攻螺丝、膨胀螺栓、嵌缝腻子、接缝纸带、聚氯乙烯油膏、金属压条等。     二、隔墙构造      (1)硅酸钙板隔墙，一般采用轻钢龙骨为骨架，轻钢龙骨骨架参见本篇第十章；隔墙有单层板隔墙和双层板隔墙之分。      (2)隔墙的限制高度一般≤6m，墙高和主龙骨间距有关，当主龙骨采用轻钢龙骨C75系列时，隔墙高度≤600mm，墙高要求3500～4500，主龙骨间距为≤450mm，墙高要求4500～6000mm，主龙骨间距为≤300mm。      (3)主龙骨间距应视面板宽度而定，一般水平间距为300～600mm；垂直方向每隔1200~1600mm加一道横撑龙骨。      (4)墙中的保温、隔声材料均应固定并避免受潮。      (5)所有穿墙管孔应严格用聚氯乙烯油膏修补密封，避免逄低墙的保温、隔声效果。      (6)隔墙具体构造，如墙身结构、隔墙与结构墙面连接、隔墙丁字连接、隔墙转角连接、隔墙与顶板连接、隔墙与门窗框连接、隔墙踢脚、墙面吊挂体固定等，可参考本篇第一章石膏板。     三、施工工艺      (1)墙板安装顺序：墙位放线→将管道纠正在隔墙内→墙垫施工→安装沿地和沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定门窗洞口→安装隔墙的→面硅酸钙板→填保温材料或吸声棉（仅在隔声隔墙、保温隔墙时有）→钻水暖电管线孔并下管线→验收墙内各种管线→安装隔墙的另一面硅酸钙板→接缝处理→墙面装修→安装踢脚线。      (2)硅酸钙板安装时应纵向铺板，尽量减少水平接缝；板边应落在龙骨中央（龙骨间距应与板宽密切配合）；当墙高大于板高时，板的纵向拼缝处，应加水平龙骨。     
(3) 双层硅酸钙板隔板墙安装时，第一层板的固定方法与单层硅酸钙板墙的固定方法相同；而第二层硅酸钙板的拉缝不能与第一层接缝落在同一竖龙骨上（包括析的纵向接缝）。  (4)帖瓷砖的硅酸钙板隔墙，板的安装方法与单层硅酸钙板墙相同，但安装时必须把板的光面朝向龙骨，毛面朝外，以使砂浆能与板结合良好；在毛面的硅酸钙板上抹6mm厚1:1水泥砂浆加107胶结合层，然后在结合层上粘结5mm厚瓷砖。
(5)板与龙骨用4mm×25mm自攻螺钉固定，板周边螺钉中心间距≤200mm，板中间螺钉的中心间距≤300mm。      (6)板接缝处用腻子嵌缝，再巾接缝纸带，刮腻子，打磨平；硅酸钙板嵌缝腻子的配比为：老粉6、石膏1、107胶，水调至适于作业为宜（加石膏粉是为了嵌缝能具有微膨胀性）；嵌缝处一般批嵌2~3次；接缝宽度一般为5~7mm。      (7)由于面板与主龙骨搭接宽度较小（约20mm），所以龙骨间距尺寸必须准确，并且保持垂直。  第三节  硅酸钙板吊顶     
一、作业条件    
（一）施工准备  吊顶轻钢龙骨骨架安装，应待屋面、地面、室内抹灰、管道安装以及灯具部分吊件安装等工序完成后进行。  准备好主要施工工具和辅助材料。
（二）工具  硅酸钙板吊顶主要工具有手锯、圆盘锯、射钉枪、电动冲击钻、靠尺、线外锤等。
（三）辅助材料  自攻螺钉、射钉、膨胀螺栓、镀锌铁丝、接缝纸带、嵌缝腻子、铝合金压条、密封胶等。 二、一般构造 
(1) 吊顶是由大中小龙骨及配件，吊顶面采用硅酸钙板组合成轻钢龙骨硅酸钙板吊顶。吊顶大龙骨分上人吊顶与不上人吊顶两类。UC60-1系列为上人吊顶，活载为80~100kg/m2；UC50-1系列为不上人吊顶，荷载为45 kg/m2（吊顶本身自重和轻型灯具，不承重受其他荷载）。吊顶上一般轻型的灯具可固定在中龙骨或附加横撑上。较重的灯具应吊在大龙骨上。重型的灯具应在楼板中预埋吊钩。  (2) 吊顶轻钢龙骨骨架构造参见第九篇第六章吊顶金属龙骨；硅酸钙板吊顶的有关节点可参见本篇第六章第三节纤维水泥板吊顶。
三、施工工艺 
(1) 吊顶硅酸钙板应根据板的规格排列，如450mm×450mm、500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×1200mm等，具体排列法由设计确定。 
(2) 吊顶板的自攻螺钉，一般钉距为200mm，板与板的接缝处钉距为100mm，并均匀布置。钉孔距板边大于10mm，钉头嵌入板内0.5~1.0mm，钉眼用石膏腻子抹平。
(3) 各种配件均为镀锌铁件，吊杆应刷红丹漆二道。
(4) 板的四周必须固定在龙骨上。 
(5) 施工用的临时走道应架设或吊挂在结构构件上，严禁直接搁在UC50或U50龙骨上操作。
(6) 吊顶板用2m直尺检查，水平偏差不大于4mm，接缝处的偏差不大于2mm，明缝对直线偏差，用5m拉线检查不大于5mm。